Машина за формирање чврсте цигле

Машина за формирање чврсте цигле усваја концепт модуларног дизајна и зреле, стабилне производне процесе, хвалећи се основним предностима као што су висока ефикасност производње, стабилан рад, снажна прилагодљивост производа и практично одржавање. Може да задовољи потребе велике производње разних врста и спецификација бетонских производа, што га чини главном производном опремом за савремена предузећа за производњу цигле.
Цела машина има хидрауличну интегрисану структуру високе крутости, опремљену вибрационим системом са двоструким серво мотором и уређајем за синхрони притисак од 4500КН. Кроз горњи и доњи притисак у комбинацији са технологијом вибрација са више извора, осигурава да густина произведене чврсте цигле достигне преко 99%, чврстоћа на притисак је стабилна унутар опсега МУ15.0-МУ20.0, а укупна грешка у димензијама готовог производа је мања од 0,5 мм.
Што се тиче капацитета производње језгра, један калуп може да формира 12 стандардних чврстих цигли (240×115×53 мм) у једном пролазу, са стабилним производним капацитетом по сату до 3000 цигли. Користећи патентирани систем за брзу промену калупа, замена калупа може да се заврши у року од 25 минута, компатибилна са преко 15 различитих категорија производа, укључујући порозне цигле и изолационе цигле, у потпуности испуњавајући различите захтеве наруџбине цивилне изградње, индустријских постројења и инфраструктурних пројеката.

Основне технолошке предности

Интелигентни контролни систем пуне димензије

Опремљен индустријским ПЛЦ-ом и КГМ-овом ексклузивном платформом за услуге у облаку, машина може постићи праћење у реалном времену и динамичку оптимизацију 35 основних параметара процеса, укључујући фреквенцију вибрација и притисак формирања. Подржава вибрације без степена подешавања фреквенције од 0-60Хз, а уграђени АИ алгоритам аутоматски усклађује оптималну криву вибрације засновану на дистрибуцији величине честица и садржају влаге различитих сировина, обезбеђујући равномерно и не-сегрегирано храњење на ниским фреквенцијама и брзо отпуштање гаса и густо формирање зеленог тела на високим фреквенцијама. Пратећи систем за самодијагностику кварова може да обезбеди рана упозорења о потенцијалним проблемима као што су хабање хидрауличног вентила и кварови мотора са вибрацијама, значајно смањујући непланиране застоје и обезбеђујући континуиран и стабилан рад производне линије.

Високопрецизан и ефикасан процес обликовања

Иновативни процес „двостепеног постављања материјала + хидрауличко стезање“ обезбеђује равномерну дистрибуцију бетонских материјала унутар кутије калупа кроз систем принудног постављања материјала користећи технологију центрифугалног пражњења, потпуно избегавајући болне тачке у индустрији као што су локализовани недостатак материјала и неравномерно сабијање.
У комбинацији са уређајем за пригушивање вибрација капсуле високих перформанси у пуној станици, радна бука опреме се контролише испод 70 дБ, далеко испод границе буке индустријске производње. Стандардни циклус калуповања је само 10-15 секунди, са 8-часовним производним капацитетом у једној смени који прелази 50.000 цигли.
Новоизграђене цигле се могу слагати до 8 слојева без додатне подршке за палете, чиме се штеди 85% на куповини дрвених палета и дневним трошковима хабања, значајно смањујући инвестиционе трошкове производне линије.

Еколошки прихватљив дизајн високог стандарда који штеди енергију

Потрошња енергије у јединици опреме је контролисана на 2,5 кВ·х/тон цигле, што је смањење од 20% у поређењу са традиционалним моделима истих спецификација. Опремљен са потпуно затвореним поклопцем за прашину и системом за прикупљање прашине под негативним притиском, концентрација емисије прашине на месту производње је ≤5мг/м³, у потпуности у складу са стандардима за производњу животне средине.
У међувремену, опрема може ефикасно да обрађује различите индустријске чврсте отпаде као што су грађевински отпад, летећи пепео и челична шљака као производне сировине, са стопом додавања чврстог отпада од 70%-85%, истински реализујући коришћење ресурса „претварања отпада у благо“. Произведене чврсте цигле могу достићи ниво Ф200 у тестирању циклуса смрзавања-одмрзавања, са топлотном проводљивошћу ≤0,5В/(м·К), савршено испуњавајући основне захтеве изградње зидова зграда које штеде енергију.

Техничке спецификације

Распоред производне линије

Узорци цигле и сценарији примене