Дуготрајан рад поставља поновљене захтеве за хидраулични систем, систем вибрација, систем за довод материјала и систем аутоматског управљања. Како се радни сати повећавају, проблеми које је тешко идентификовати током почетног пуштања у рад могу почети да утичу на квалитет обликовања, руковање материјалом, континуитет производње и одржавање.
За фабрике блокова, процена паметне машине за прављење блокова зато захтева ближи поглед на системе који директно утичу на дневну производњу — не само на почетну брзину циклуса машине или конфигурацију аутоматизације.
△КГМ аутоматска машина за прављење блокова за дугорочну поузданост производње
Процес формирања директно утиче на конзистентност и квалитет готових бетонских производа.
Савремене фабрике блокова све више усвајају аутоматизовану опрему, али додавање ПЛЦ-а или екрана осетљивог на додир само по себи не чини машину интелигентном. Хидраулички систем, систем вибрација, механизам за довод материјала и контроле обликовања морају функционисати у координацији како би се одржали конзистентни резултати током времена.
Када ови системи нису правилно усклађени, квалитет обликовања може постепено постати мање конзистентан како машина акумулира радне сате.
Мала струготина дуж ивица блока или варијације у сабијању могу се појавити након дуже употребе. Такви недостаци нису увек очигледни одмах након вађења из калупа. Они могу постати уочљивији током сушења, слагања или транспорта, повећавајући одбацивање производа и губитке материјала.
За произвођаче који производе бетонске блокове, блокове за поплочавање и друге префабриковане бетонске производе, стабилне перформансе обликовања су стога важан фактор при одабиру машине за прављење блокова.
Сировине су ретко идентичне од једног производног циклуса до другог. Песак и влага агрегата могу да варирају, док се величина честица и сортирање такође могу променити. Неке фабрике додатно укључују летећи пепео, челичну шљаку, грађевински отпад и друге чврсте отпадне материјале у своје производне процесе.
Ове варијације могу утицати на цео производни редослед, укључујући мешање, транспорт, храњење и формирање блокова.
Високо аутоматизована машина може да ради несметано у стандардним условима материјала, али наилази на потешкоће у храњењу када мокре грудвице или превелике честице уђу у систем. Поновљене блокаде могу прекинути секвенцу производње и захтевати од оператера да рашчисте материјал пре него што линија може да настави са нормалним радом.
Удар се протеже изван саме машине за формирање. Упстреам и довнстреам опрема ће такође морати да сачека, док ће производне параметре можда морати поново да се провере након поновног покретања.
За постројења која користе променљиве или сложене сировине, прилагодљивост сировина треба да се узме у обзир уз аутоматизацију приликом процене паметне машине за прављење блокова.
Стање материјала који улази у калуп је уско повезано са перформансама формирања.
Мешање чини више од комбиновања различитих сировина. Садржај влаге, сортирање честица и дистрибуција материјала такође треба да остану довољно доследни док се материјал креће према машини за формирање.
Производне линије могу стога да користе континуирано мешање, контролисано транспортовање и једнообразно храњење материјала како би се побољшала конзистентност пре формирања.
Ово је посебно важно за линије за производњу бетонских блокова велике запремине. Када се дневна производња повећава, чак и релативно мале варијације у стопи одбијања или потрошњи материјала могу имати приметан ефекат на трошкове производње.
Стабилан процес припреме материјала и храњења обезбеђује машини за формирање конзистентније услове, помажући у одржавању квалитета производа током целе производње.
ПЛЦ системи, екрани осетљиви на додир и аутоматизовани оперативни програми постали су уобичајене карактеристике савремених аутоматских машина за прављење блокова.
△КГМ аутоматске машине за прављење блокова са напредном Сиеменс ПЛЦ контролом
Практична улога интелигентне контроле, међутим, превазилази замену ручних команди.
Добро дизајниран контролни систем треба да помогне оператерима да прате услове производње и реагују када се параметри материјала или опреме промене.
* Подешавање производних параметара када се промене услови сировине
* Издавање аларма приликом формирања параметара притиска или вибрација постаје ненормално
* Позивање сачуваних параметара приликом пребацивања између различитих производа
* Праћење услова рада опреме током производње
Ове функције могу бити посебно корисне када услови сировина варирају.
Током једне посете производном месту, промена у серији сировина није захтевала продужено гашење. Релевантни производни параметри су прилагођени како би се прилагодили новим материјалним условима, омогућавајући линији да настави са радом са ограниченим прекидима.
За паметну машину за прављење блокова, ова врста контроле са одзивом постаје све важнија како се време рада и захтеви производње повећавају.
Аутоматизација може смањити ручну интервенцију, али не елиминише потребу за обученим оператерима.
Особље које користи аутоматизовану машину за прављење блокова и даље треба да разуме основну оперативну логику опреме, тумачи аларме и спроводи рутинску проверу и одржавање.
Ово постаје још важније на већим производним линијама, где контролни систем управља више радних параметара и производних процеса.
Ефикасност интелигентне опреме стога зависи и од контролног система и од способности оператера да га правилно користе.
Континуирана производња блокова поставља трајне захтеве за хидрауличке системе, вибрационе механизме, опрему за довод материјала и транспортере.
Како опрема акумулира радне сате, радни век компоненти, интервали одржавања, доступност резервних делова и техничка подршка постају све важнији за континуитет производње.
△КГМ АР технологија за одржавање блок машина и техничку подршку
Када упоређују произвођача машина за прављење блокова, купци треба да узму у обзир неколико практичних фактора услуге:
* Доступност уобичајено потребних резервних делова
* Време одговора за техничку подршку
* Услуге монтаже и пуштања у рад
* Обука оператера
* Процедуре за решавање проблема и поправке
Ове сервисне могућности могу утицати на то колико брзо производна линија може да одговори на проблеме са опремом и настави са нормалним радом.
Машина за формирање је само један део комплетне производне линије бетонских блокова.
Мешање, храњење материјала, транспорт, формирање, слагање и сушење морају да раде заједно. Ако једна фаза постане уско грло, стварни учинак комплетне производне линије може пасти испод теоретског капацитета главне машине за прављење блокова.
Планирање производне линије стога треба да узме у обзир комплетан производни процес, укључујући:
* Карактеристике сировина
* Врсте производа
* Потребан дневни учинак
* Доступан простор за погон
* Жељени ниво аутоматизације
Овај приступ омогућава конфигурацију производне линије да боље одговара стварним условима рада блок постројења.
Нема свака фабрика блокова исте производне захтеве.
Мала постројења блокова могу ставити већи нагласак на улагање у опрему, лакоћу рада и рутинско одржавање.
Велики произвођачи бетонских производа могу захтевати већу ефикасност производње, већу аутоматизацију и стабилан рад током континуиране производње.
Рударство и постројења за прераду грађевинског отпада могу имати различите приоритете, посебно када производни процес укључује рециклажу чврстог отпада, променљиве сировине и производњу блокова великих размера.
Из тог разлога, спецификације опреме треба проценити у односу на стварну примену, а не третирати као једноставну меру прикладности.
Нова машина може да покаже своје основне радне перформансе током кратког производног теста, али то не мора нужно да открије њено стање након дуже употребе.
Када је могуће, потенцијални купци треба да посете блок фабрике у којима опрема већ ради једну или више година.
Неколико тачака вреди обратити пажњу:
* Да ли квалитет формирања остаје доследан
* Да ли машина ради глатко након дуже употребе
* Како систем реагује на промене у сировинама
* Да ли се проблеми са храњењем материјала јављају редовно
* Колико лако се може обавити рутинско одржавање
* Да ли су резервни делови и техничка подршка лако доступни
Стварне оперативне локације могу пружити корисне информације о дугорочним перформансама опреме које можда неће бити видљиве током кратке демонстрације.
Представа амодерна машина за израду паметних блокова зависи више од брзине формирања или функција аутоматизације.
За континуирану производњу бетонских блокова, стабилност формирања, прилагодљивост сировина, конзистентност довода материјала, координација производне линије, одржавање и техничка подршка све утичу на начин на који опрема функционише у свакодневном раду.
Ова разматрања постају посебно важна за постројења која раде са променљивим сировинама или спроводе рециклажу чврстог отпада и процесе производње блокова.
Пре него што изаберу машину за прављење блокова, произвођачи треба да заједно процене своје сировине, производе, потребну производњу, услове постројења и захтеве за аутоматизацијом.
Најкориснија процена није само колико брзо нова машина ради током демонстрације, већ и то да ли опрема може да одржи конзистентно обликовање и поуздан рад како се сати производње акумулирају.
Недоследно сабијање може бити повезано са лошом координацијом између хидрауличког система, система вибрација, система за довод материјала и параметара обликовања. Ако ови системи не раде заједно како треба, густина блокова и квалитет ивица могу временом постати мање доследни.
Конзистенција материјала који улази у калуп директно утиче на процес формирања. Варијације у садржају влаге, степену честица или дистрибуцији материјала могу довести до разлика у квалитету блокова. Контролисано транспортовање и равномерно храњење помажу у обезбеђивању конзистентнијих услова материјала за формирање.
Практични интелигентни контролни систем треба да надгледа услове рада, да обезбеди аларме за абнормалне параметре, да подржи подешавање параметара када се сировине промене и да омогући опозив производних поставки приликом промене производа. Његова сврха је да помогне оператерима да ефикасније управљају променљивим условима производње.
Кратка демонстрација нове машине не може у потпуности да открије њене перформансе након продужене производње. Посета фабрици оперативних блокова омогућава купцима да посматрају стварни квалитет обликовања, стабилност машине, довод материјала, захтеве одржавања и техничку подршку у стварним условима производње.
Није нужно. Захтеви за опремом зависе од обима производње, врсте производа, сировина, услова постројења и потреба за аутоматизацијом. Мала постројења блокова могу дати предност једноставности рада и улагања, док велики произвођачи или пројекти рециклаже чврстог отпада могу захтевати већи производни капацитет, аутоматизацију и прилагодљивост сировина.
