Машина за пропусност за поплочавање траве

Машина за пропусну форму за поплочавање траве усваја хидрауличну интегрисану структуру високе крутости, опремљену вибрационим системом са двоструким серво мотором и уређајем за синхрони притисак од 4000КН. Кроз горњи и доњи притисак у комбинацији са технологијом вибрација са више извора, осигурава да унутрашња густина произведених травнатих поплочача достигне преко 98%, чврстоћа на притисак је стабилна у опсегу МУ10.0-МУ15.0, а грешка дебљине готовог производа је строго контролисана унутар 1 мм.

Што се тиче могућности производње језгра, један калуп може да формира 18 цигли за поплочавање 100×200×60 мм у једном потезу, са стабилним производним капацитетом по сату до 2000 цигли. Ослањајући се на патентирани систем брзе промене калупа, замена калупа може да се заврши у року од 30 минута без професионалне помоћи при подизању.

Компатибилан је са више од 20 различитих спецификација грађевинских материјала, укључујући ивичњак, цигле за заштиту косина и пропусне цигле, у потпуности задовољавајући различите потребе наруџбине општинског инжењеринга, пејзажног уређења и пројеката развоја некретнина.

Основне технолошке предности

1. Интелигентни контролни систем пуног ланца: Опрема је опремљена индустријским ПЛЦ-ом и Куанзхоу-овом ексклузивном платформом за услуге у облаку, омогућавајући праћење у реалном времену и динамичку оптимизацију 32 основна параметра процеса, као што су фреквенција вибрација и притисак формирања.
Подржава вибрацију безстепеног подешавања фреквенције од 0-50 Хз, а уграђени АИ алгоритам може аутоматски ускладити оптималну криву вибрације у складу са дистрибуцијом величине честица и садржајем влаге различитих сировина, обезбеђујући уједначену дистрибуцију материјала без сегрегације у нискофреквентној фази и брзо отплињавање и густо формирање зеленог тела у високофреквентној фази.
Пратећи систем за самодијагностику може да обезбеди рана упозорења о потенцијалним проблемима као што су хабање групе хидрауличких вентила и кварови мотора са вибрацијама, смањујући непланиране застоје за више од 30% и значајно побољшавајући стабилност континуираног рада производне линије.
2. Иновативни процес обликовања високе прецизности и високе ефикасности усваја власнички "тростепено постављање материјала + хидраулично стезање". Систем принудног постављања материјала користи технологију центрифугалног пражњења како би се обезбедила уједначена дистрибуција бетонских материјала унутар кутије калупа, потпуно избегавајући болне тачке у индустрији као што су локализовани недостатак материјала и неравномерно сабијање.
У комбинацији са уређајем за пригушивање вибрација у капсули са пуном станицом, радна бука опреме се контролише испод 75дБ, далеко испод границе буке индустријске производње. Стандардни циклус обликовања за целу машину је само 15-20 секунди, са 8-часовним производним капацитетом у једној смени који прелази 45.000 цигли.
Новоизграђене цигле се могу директно слагати у 5 слојева без додатне подршке за палете, уштедећи 80% на набавци дрвених палета и дневним трошковима хабања, значајно смањујући пратеће инвестиционе трошкове производне линије.
3. Опрема има свеобухватну заштиту животне средине и дизајн који штеди енергију, са јединичном потрошњом енергије производа контролисаном на 2,8 кВ·х/тони цигле, што је смањење од 15% у поређењу са традиционалним моделима истих спецификација. Опремљен са потпуно затвореним поклопцем за прашину и системом за прикупљање прашине под негативним притиском, концентрација емисије прашине на месту производње је ≤8 мг/м³.
Истовремено, опрема може ефикасно да користи различите индустријске чврсте отпаде као што су грађевински отпад, летећи пепео и челична шљака као производне сировине, са стопом додавања чврстог отпада од 60%-80%, чиме се истински постижу искоришћавање ресурса „претварањем отпада у благо“.
Произведени травнати поплочачи постижу ниво Ф150 у тестирању циклуса смрзавања-одмрзавања, са коефицијентом пропусности од 1,5×10⁻²цм/с, савршено се прилагођавајући потребама изградње пропусног поплочавања у градовима сунђера, еколошким паркиралиштима и другим сценаријима.
4. Ротација пуног опсега и синхрони рад: Доња колица за материјал усвајају независни механизам за погон редукције, покрећући лопатице отпорне на хабање да се непрекидно ротирају за 360° и синхронизују са акцијом уношења материјала, постижући свестрано ломљење лука у резервоару.
Елиминисање премошћавања и смањење губитака: У поређењу са традиционалним ломачима лукова или вибрационих лукова, ова технологија ефикасно избегава премошћавање и блокаду материјала, значајно смањујући време застоја за чишћење материјала и побољшавајући ефикасност и поузданост рада опреме.
5. Модуларни интегрисани дизајн: Интегрисање хидрауличког напајања, контролног система и кола за уље у један модул значајно смањује екстерне везе цевовода у поређењу са традиционалним подељеним дизајном, смањујући ризик од цурења и побољшавајући брзину одзива система и оперативну стабилност.
Висока ефикасност, ниска потрошња, континуирани рад: Интегрисани дизајн чини свакодневно одржавање и одржавање практичнијим. Систем се може похвалити предностима као што су брза брзина одзива, стабилан притисак и ниска потрошња енергије, испуњавајући захтеве за дуготрајан континуиран и ефикасан рад опреме.

Техничке спецификације

Распоред производне линије

Узорци цигле и сценарији примене