Изграђен око принципа дизајна универзалности, модуларности и системизације, КТ10 усваја стандардизовану модуларну структуру која побољшава заменљивост компоненти, поједностављује одржавање и подржава флексибилне конфигурације производње. Његови механички, електрични и хидраулични системи су интегрисани за координиран рад и опремљени су компонентама међународно признатих добављача, што помаже да се осигурају поуздане перформансе и дугорочна радна стабилност.
Са својом флексибилном конфигурацијом калупа и прецизном технологијом формирања, КТ10 аутоматска машина за израду блокова може да произведе широк спектар бетонских производа, укључујући шупље блокове, стандардне бетонске цигле и висококвалитетне блокове за поплочавање. Погодан је за произвођаче који траже ефикасно и свестрано решење за аутоматизовану производњу бетонских блокова.
| Спецификације палета | 1250к850мм |
| Подручје калупа | 1150к800мм |
| Висина производа | 50-200мм |
| Број обликованих блокова | Шупље цигле: 10 цигли / калуп (390 × 190 × 190 мм) |
| Стандардне цигле: 54 комада / калуп (240к115к53мм) | |
| Опеке за поплочавање: 35 цигли / калуп (200к100к60) |
КТ10 потпуно аутоматска машина за прављење блокова има рам машине за тешке услове произведен кроз прецизну машинску обраду и интегрисано заваривање уз помоћ фиксирања. Вијци високе чврстоће разреда 10.9 или више се користе за критичне структурне везе, обезбеђујући поуздану отпорност на велика оптерећења и континуиране вибрације током производње блокова.
Критичне тачке причвршћивања су опремљене Норд-Лоцк подлошкама против отпуштања како би се одржала стабилност везе при продуженим вибрацијама. Оквир машине такође пролази кроз третман за смањење напрезања услед вибрација како би се смањила заостала унутрашња напрезања и побољшала структурна стабилност и конзистентност димензија током радног века опреме.
Модуларни дизајн оквира пружа додатну флексибилност за будуће надоградње система. У зависности од производних захтева, опциони модули као што су бочно отварање и затварање калупа, избацивање језгра или плоче и уметање полистиренске плоче могу бити интегрисани у главну машину.
КТ10 је опремљен са интегрисаним вибрационим столом од ливеног челика дизајнираним да обезбеди стабилан и конзистентан пренос вибрација преко целе области калупа.
Оптимизована структура вибрационог стола помаже у равномерној дистрибуцији побудних сила током процеса формирања, промовишући униформно сабијање материјала и конзистентну густину производа. Ово доприноси стабилнијој чврстоћи на притисак, тачности димензија и квалитету површине готових бетонских блокова.
Систем вибрација са променљивом фреквенцијом омогућава да се фреквенција вибрација и брзина мотора подесе у складу са различитим бетонским производима и карактеристикама мешавине.
Прецизном контролом силе побуде током циклуса обликовања, систем помаже у оптимизацији сабијања материјала за различите типове блокова и производне захтеве. Ово побољшава конзистентност формирања и истовремено смањује непотребну потрошњу енергије у поређењу са операцијом вибрација са фиксном брзином.
Подесиви параметри вибрација чине КТ10 погодним за производњу различитих бетонских блокова, шупљих блокова, стандардних цигли и блокова за поплочавање са различитим саставима материјала и захтевима за густином.
КТ10 систем за напајање је дизајниран да обезбеди стабилну и уједначену дистрибуцију материјала током процеса обликовања блокова. Вратило за мешање покреће међународно признати мотор, док су оквир за довод, основна плоча и ножеви за мешање произведени од ХАРДОКС челика високе чврстоће отпорног на хабање за побољшану отпорност на хабање и издржљивост.
Оптимизована структура заптивања помаже у смањењу цурења материјала током рада. Комбиновани процес мешања принудног мешања и клипног осциловања промовише равномернију дистрибуцију материјала и побољшава конзистентност бетонске мешавине која улази у калуп.
Конзистентно пуњење и дистрибуција материјала су од суштинског значаја за постизање стабилне густине блокова, тачности димензија и укупног квалитета производа.
КТ10 хидраулички систем користи хидрауличне пумпе и вентиле међународно признатих произвођача да обезбеди стабилан пренос снаге и прецизну контролу обликовања.
Хидрауличне компоненте су распоређене у компактном тродимензионалном распореду, што помаже у оптимизацији простора машине, истовремено пружајући згодан приступ за преглед и одржавање.
Кључни хидраулични параметри, укључујући радну брзину, системски притисак и ход цилиндра, могу се подесити према различитим типовима производа и захтевима за обликовање. Ова флексибилна хидраулична контрола помаже у одржавању стабилних перформанси обликовања уз побољшање енергетске ефикасности и прилагодљивости производње.
КГМ Интеллигент Екуипмент Цлоуд Сервице Платформ пружа дигитално решење за праћење, дијагностику и управљање аутоматским машинама за прављење блокова током њиховог животног века. Интеграцијом рачунарства у облаку, индустријске комуникације података, моделирања опреме, вештачке интелигенције и аналитике великих података, платформа континуирано прикупља и анализира податке о раду машине како би пружила јаснији увид у перформансе опреме и статус производње.
Путем даљинског повезивања, оператери и тимови за одржавање могу да приступе информацијама о опреми, надгледају услове рада, изврше удаљену надоградњу система и идентификују потенцијалне кварове без да су физички присутни на машини. Платформа такође подржава интелигентно предвиђање кварова, процену здравља опреме и оперативне извештаје засноване на подацима, помажући корисницима да идентификују потребе одржавања у ранијој фази и смањују ризик од неочекиваних застоја.
Комбиновањем надгледања опреме у реалном времену, даљинске дијагностике, предиктивног одржавања и управљања дигиталном опремом, КГМ платформа у облаку помаже произвођачима бетонских производа да побољшају ефикасност одржавања, оптимизују доступност опреме и постигну интелигентније управљање својим операцијама производње бетонских блокова.
Адреса
Зенитх-Страßе 1 57290 Неункирцхен
Емаил
Слањем контакт форме сагласни сте да се ваши подаци могу користити за обраду вашег захтева (даље информације и обавештења о опозиву могу се наћи у изјави о заштити података).
