Потпуно аутоматска машина за формирање блокова од цигле

Што се тиче перформанси, КТ10 потпуно аутоматска машина за формирање блокова има серво контролу вибрација и систем променљиве фреквенције, у комбинацији са процесом синхроних вибрација на притиску одозго на дну. Један калуп може стабилно да формира 18 стандардних цигли за поплочавање, са чврстоћом на притисак која прелази МУ10,0 и грешком у димензионалној контроли која се контролише унутар 1%.


Цела машина је конструисана коришћењем одливака високе чврстоће и заваривања задебљаног челика, што резултира високом крутошћу и одличном отпорношћу на вибрације. Чак и при дуготрајном високофреквентном раду, деформација рама није велика брига, а радни век машине без већих поправки далеко премашује просек индустрије. Што се тиче интелигентне конфигурације, машина за ливење блокова КТ10 је опремљена оригиналним немачким Сиеменс ПЛЦ контролним системом и екраном осетљивим на додир у боји велике величине.

На основу оригиналне локалне самодијагнозе квара и подешавања визуелизације параметара процеса, даље је повезан са Куанзхоу Гонг-овом ексклузивном платформом за интелигентне услуге у облаку. Може да отпреми основне информације као што су подаци о производњи, време рада опреме, температура хидрауличког уља и фреквенција вибрација у реалном времену, и даљински реализује праћење статуса производње и предвиђање потенцијалних кварова.

Када се комбинује са решењем за интеграцију индустријског робота, може да створи потпуно беспилотну затворену петљу од довода сировина, вибрационог калупа, вађења из калупа и транспорта до слагања готовог производа. Број оператера потребних за целу производну линију смањен је за 60% у поређењу са традиционалном полуаутоматском опремом, потпуно елиминишући зависност индустрије цигле од квалификованих техничких радника.

Техничке спецификације

Предности производа

Предности перформанси калупа:

Користећи порталну хидрауличну интегрисану структуру, заједно са серво контролом вибрација и технологијом вибрације притиска одозго и одоздо, један калуп може да обликује 18 стандардних коцкица за хлеб у једној операцији. Готов производ има чврстоћу на притисак од МУ10,0 или више, са димензионалном грешком мањом од 1%.
Свеже извађене мокре цигле могу се директно слагати у 3-5 слојева без потребе за додатним стационарним палетама, значајно смањујући трошкове набавке палета и потребе за простором за станицу за сушење.

Предности интелигентне производње

Опремљен индустријским ПЛЦ системом за контролу додиром и наменском интелигентном платформом за услуге у облаку, подржава праћење производних података у реалном времену, самодијагнозу грешака и рано предвиђање. У комбинацији са индустријским роботима, омогућава потпуно аутоматизован рад целог процеса од постављања материјала, обликовања до палетирања. Број потребног особља на производној линији смањен је за 60% у поређењу са традиционалном опремом, потпуно елиминишући ослањање на квалификоване раднике.

Предност прилагодљивости сировог материјала:

Оптимизовани вишеосни механизам за принудно храњење може ефикасно да обрађује преко 30 врста чврстог отпада, укључујући грађевински отпад, летећи пепео, челичну шљаку и муљ.
Садржај шљаке у чврстом отпаду може да достигне преко 60%, значајно смањујући трошкове сировина уз обезбеђивање чврстоће готовог производа, истински остварујући коришћење ресурса чврстог индустријског отпада.

Предност флексибилне производње

Опремљен патентираним системом калупа за брзу замену, није потребна специјална опрема за дизање. Промене калупа се могу завршити у року од 30 минута, брзо се пребацујући између производње преко 20 различитих спецификација производа, укључујући стандардне цигле, цигле за заштиту нагиба, ивичњаке и поплочаче за траву, савршено се прилагођавајући тренутној потражњи на тржишту грађевинског материјала за различите, мале серије поруџбина.